Nikkellegering i petrokjemisk industri

For å gi kraften til å skape din kreativitet! Vi er dyktige på å gjøre konsepter til virkelighet, ved å bruke høytemperatur legeringsmaterialer for å skape det perfekte produktet i tankene dine.

Produktintroduksjon

Materiale

Innenfor petrokjemikalier inkluderer ofte brukte nikkellegeringsmaterialer følgende, hver med sine unike egenskaper og anvendelige scenarier:

1. Inconel 600 (UNS N06600):

• Egenskaper: Utmerket korrosjonsbestandighet, stabil i miljøer med høy temperatur og høyt trykk, og god oksidasjonsmotstand.
• Gjeldende scenarier: Egnet for høytemperaturmiljøer i varmebehandling og petrokjemisk industri, som ovnsrør, rister, ovner, etc.

2. Inconel 625 (UNS N06625):

• Egenskaper: God korrosjonsmotstand, utmerket ytelse i ulike korrosive medier og utmerket ytelse i miljøer med høy temperatur og høyt trykk.
• Gjeldende scenarier: Mye brukt i felt som marin engineering, kjemisk industri, kjernefysisk industri, etc. som krever høy korrosjonsbestandighet og høy temperaturytelse.

3. Inconel 718 (UNS N07718):

• Egenskaper: Den har utmerket mekanisk ytelse og høytemperaturytelse, og sterk motstand mot spenningskorrosjon.
• Gjeldende scenarier: Egnet for høytemperaturstrukturkomponenter og høytrykkskomponenter innen romfart, petrokjemisk industri, kjernefysisk industri og andre felt.

4. Hastelloy C-276 (UNS N10276):

• Egenskaper: Utmerket korrosjonsbestandighet, spesielt utmerket korrosjonsbestandighet mot korrosive medier som svovelsyre, saltsyre og klorid.
• Gjeldende scenarier: Mye brukt i kjemisk utstyr, sjøvannbehandlingsutstyr, petroleumsutvinningsutstyr, etc. i sure miljøer.

5. Monel 400 (UNS N04400):

• Egenskaper: Den har utmerket korrosjonsbestandighet og høy temperaturbestandighet, samt gode mekaniske egenskaper og bearbeidbarhet.
• Gjeldende scenarier: Egnet for anledninger som marineteknikk, kjemisk industri, utstyr til behandling av sjøvann, etc. som krever høy korrosjons- og høy temperaturbestandighet.

Type

1. Ventiler og ventilhus:
Dette inkluderer ulike typer ventiler og ventilkropper, som kuleventiler, sluseventiler, spjeldventiler osv., som brukes til å kontrollere væskestrømmen i rørledningssystemer.
2. Rør og beslag:
Inkludert rørledninger, albuer, flenser, rørskjøter, etc., som brukes til å konstruere rørledningssystemer for transport av olje, naturgass og kjemiske produkter.
3. Reaktor og reaktorkomponenter:
Inkludert reaktorlegemet, reaktordekselet, reaktorrøreverket, etc., brukt til kjemiske reaksjoner og prosessprosesser.
4. Varmevekslere og kjølere:
Inkludert skall- og rørvarmevekslere, platevarmevekslere, buntvarmevekslere, etc., brukt til varmeoverføring og temperaturkontroll.
5. Pumpehus og pumpedeler:
Pumpehuset og pumpedelene, inkludert sentrifugalpumper, stempelpumper, skruepumper, etc., brukes til å transportere væsker og øke trykket.
6. Lagringstanker og beholdere:
Inkludert lagringstanker, reaktorbeholdere, lagringstanker etc. som brukes til lagring og prosessering av petroleum, kjemiske produkter mv.
7. Enhetskomponenter og strukturelle komponenter:
Inkludert ulike enhetskomponenter og strukturelle komponenter, som støtterammer, braketter, braketter, etc., som brukes til å støtte og fikse utstyr.
8. Pakninger og koblinger:
Inkludert tetningspakninger, bolter, muttere, flenstetninger, etc., som brukes til å koble og tette rørledningssystemer og utstyr.

Fordel

Behandling

1. Materialvalg og forberedelse:
Velg passende nikkellegeringsmaterialer basert på designkravene, bruksmiljøet og forventet ytelse til delene.

• Rør og beslag:

Anbefalte materialnumre: Inconel 625 (UNS N06625), Incoloy 825 (UNS N08825)

• Ventiler:

Anbefalte materialnumre: Monel 400 (UNS N04400), Hastelloy C276 (UNS N10276)

• Pumpen og dens komponenter:

Anbefalte materialnumre: Inconel 718 (UNS N07718), Hastelloy B2 (UNS N10665)

• Varmeveksler:

Anbefalte materialnumre: Inconel 600 (UNS N06600), Hastelloy X (UNS N06002)

• Bolt og mutter:

Anbefalte materialnumre: Inconel X-750 (UNS N07750), Monel K-500 (UNS N05500)
Gjennomfør kjemisk sammensetningsanalyse, mekanisk ytelsestesting osv. på de valgte materialene for å sikre at de oppfyller kravene.
2. Smiing:
For store og tykke komponenter brukes smiingsprosessen. Dette inkluderer følgende trinn:
Nikkellegeringsstykket oppvarmes til en passende temperatur, vanligvis innenfor dets termoplastiske område.
Plasser det oppvarmede emnet i smiformen og trykk på for å danne en forhåndsbestemt form.
Etter ferdigstillelse utføres varmebehandling for å eliminere indre stress og forbedre materialets mekaniske egenskaper.
3. Casting:

For komplekse formede deler eller storskala produksjon brukes ofte støpeteknologi. De spesifikke trinnene inkluderer:

• Forbered egnede støpeformer og utfør overflatebehandling for å sikre jevne støpeoverflater.
• Varm opp nikkellegeringen til smeltepunktet og injiser det smeltede metallet inn i formen.
• Kontroller kjølehastigheten for å unngå defekter og sørg for at støpegodset har den nødvendige størrelsen og ytelsen.

4. Maskinering:
For deler som krever nøyaktige dimensjoner og overflatekvalitet, bearbeid dem. Vanlige maskineringsprosesser inkluderer:

• Dreiing: Kutte arbeidsstykket til ønsket form ved å rotere verktøyet.
• Fresing: Prosessen med å bruke et roterende verktøy for å kutte ønsket form på overflaten av et arbeidsstykke.
• Boring: Bruk en borekrone for å lage hull inne i arbeidsstykket.

5. Sveising:
Sett sammen eller reparer deler ved å bruke passende sveisemetoder. Vanlige sveisemetoder inkluderer:

• TIG (argonbuesveising): Oppvarming av overflaten av arbeidsstykket gjennom en bue og sveising av området med inertgassbeskyttelse.
• MIG (Metal Inert Gas Welding): Under sveiseprosessen brukes kontinuerlige elektrodetråder og inertgass sprayes automatisk for å beskytte sveiseområdet.

6. Varmebehandling:
Forbedre strukturen og egenskapene til materialer ved å kontrollere oppvarmings- og kjøleprosessene. Inkludert:

• Gløding: Varm opp til en passende temperatur og avkjøl sakte for å redusere indre stress og forbedre seigheten.
• Løsningsbehandling: Varm legeringen til løsningstemperatur og avkjøl deretter raskt for å forbedre styrke og hardhet.

7. Overflatebehandling:
Behandle overflaten på delene for å forbedre korrosjonsbestandigheten og estetikken. Dette inkluderer:

• Polering: Prosessen med sliping eller polering for å gjøre overflaten jevn og feilfri.
• Kjemisk behandling: Bruk av en kjemisk løsning for å behandle overflaten for å forbedre korrosjonsbestandigheten.

8. Kvalitetsinspeksjon og testing:
Etter bearbeiding utføres streng kvalitetskontroll og testing av delene. Inkludert:

• Dimensjonsinspeksjon: Bruk måleverktøy for å sikre at dimensjonene til delene oppfyller designkravene.
• Materialytelsestesting: Evaluer de mekaniske egenskapene til materialer gjennom tester som spenning og hardhet.
• Ultralydtesting: oppdager indre defekter som porer og inneslutninger

Pakking og levering

Ledetid

Tilpasning

• Tilpasset logo
• Tilpasset emballasje
• Grafisk tilpasning

For mer tilpasningsdetaljer,meldingsleverandør

Overflatebeleggingsteknologi

Hvorfor velge oss

Som en av de største støpefabrikkene i Kina har vi20 + års erfaring. Jeg vil gjerne introdusere fabrikken vår i detalj for deg:

• Ta i bruk teknologi: tapt voksinvesteringsstøping, sandstøping, skallformstøping, tapt skumstøping, vakuumstøping og CNC-maskinering, etc.
• Kredittforsikring: USD 1110,000.00. Autorisert av Alibaba for å garantere pengene dine og virksomheten din trygg.
• Sertifikat: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• Mer enn 40 + eksporterende land og mer enn 300 + kunder i utlandet.

FAQ

Q1.Er du handelsselskap eller produsent?

A: OBT ble etablert i 2003, og har spesialisert seg på produksjon av støping, CNC-bearbeiding, smidde titanlegeringer, høytemperaturlegeringer, messingprodukter og tekniske løsninger i mer enn 20 år.

Q2. Tilpasser du produkter i henhold til våre designtegninger?

A: Ja, vi er en profesjonell metallproduksjonsfabrikk med et erfarent ingeniørteam som kan lage tilpassede produkter i henhold til kundetegninger. Vi kan også reverse-engineer tegninger basert på prøver for å produsere store varemengder.

Q3. Vil designtegningene mine være trygge når du får den?

A: Ja, vi vil ikke publisere designet ditt til en tredjepart med mindre du får tillatelse. Vi kan signere NDA før du sender tegningene.

Q4: Hvordan unngå problemer med massebestillingskvalitet?

A: Styrke tidligere forebygging og inspeksjon av produksjons- og prosesseringsprosessen, se på viktige prosesser som fokus for kvalitetskontroll, og spor inspeksjon og forsvar gjennom hele prosessen. Den kan gi spektrometer, MM, strekktestmaskin, slagtester, hardhetstester, røntgen, saltspraytestboks, pneumatisk deteksjon, UV-akselerert værtester, dynamisk balansering, høytemperaturstrekktesting, fluorescenstest, mekaniske egenskaper ved romtemperatur. testing og annen testing.

Q5.Hva er leveringstiden din?

A: Generelt er leveringstiden innen 15-90 dager etter betaling. Q6.Hva er hastigheten til impelleren? Hva er den høyeste temperaturen den tåler? Sv: Impellerhastigheten kan nå 12,000 pm, og motstanden ved høye temperaturer kan nå 1200 grader Celsius. Avhengig av materialet er høytemperaturmotstanden til produktet forskjellig.

Populære tags: Nikkellegering i petrokjemisk industri, Kina Nikkellegering i petrokjemisk industri produsenter, leverandører, fabrikk