1. Materialforberedelse
Kunden vil først gi oss tegningene, vi vil ha profesjonelt og teknisk personell til å analysere, og kommunisere med kunden om de relevante detaljene, etter å ha bekreftet, vil vi starte produksjonen.
Materialvalg: I likhet med smiprosessen bruker støpingen av gassturbinturbiner vanligvis høytemperaturlegeringer, som nikkelbaserte legeringer, koboltbaserte legeringer, etc., for å møte ytelseskravene til høytemperaturstyrke, oksidasjonsmotstand og korrosjon motstand. I henhold til kravene til denne kunden velger vi nikkelbasert legering.
· Smelting: Det valgte metallmaterialet legges inn i en ovn for å smelte. Ovnstypen kan være elektrisk lysbueovn, induksjonsovn eller vakuuminduksjonsovn, etc., i henhold til spesifikke material- og støpekrav for å velge riktig ovnstype.
· Legering: I henhold til designkravene tilsettes forskjellige proporsjoner av legeringselementer til det smeltede metallet, for eksempel krom, nikkel, kobolt og andre elementer for å forbedre oksidasjonsmotstanden, korrosjonsbestandigheten og høytemperaturstyrken til materialet.
· Behandling av smeltet metall: Smeltet metall krever behandling før støping, slik som fjerning av gasser, urenheter og inneslutninger for å sikre den indre kvaliteten på støpegodset.
2. Formpreparering
· Formdesign: Design og produksjon av støpeformer i henhold til endelig form og størrelse på turbinkomponenter. Formmaterialer bruker vanligvis høytemperatur- og korrosjonsbestandige materialer, som stål, keramikk, etc.
· Formfremstilling: Prosessen med formfremstilling inkluderer: formbehandling, overflatebehandling, montering, etc. For å oppnå høypresisjonsstøpegods er nøyaktigheten og overflatefinishen til formen svært høy.
· Formforvarming: Før støping må formen varmes opp til en viss temperatur for å sikre at kjølehastigheten og størkningsprosessen til støpingen kan kontrolleres.
3. Helling
· Helling av smeltet metall: Smeltet metall sprøytes inn i formen og sørger for at metallet blir jevnt fordelt i formen for å oppnå ønsket form og størrelse.
· helletemperaturkontroll: helletemperaturen må kontrolleres strengt, for høy temperatur vil føre til porøsitet og sprekker i støpingen, for lav temperatur vil føre til at støpingen ikke kan fylle formen.
4. Avkjøl og slipp
· Støpekjøling: støpegodset avkjøles og herdes i formen. Kjøleprosessen krever kontroll av kjølehastigheten for å unngå stress og sprekker i støpingen.
· Stripping: Etter at støpegodset er avkjølt, fjernes støpegodset fra formen. Avformingsprosessen krever forsiktig håndtering for å unngå å skade støpegodset.
5. Oppfølgingsprosedyre
· Rengjøring: rengjør sandkjernen, porten og blitsen på overflaten av støpegodset.
· Varmebehandling: Varmebehandling av støpegods for å forbedre de mekaniske egenskapene til materialet, som å forbedre styrke, seighet, slitestyrke, etc.
·CNC-bearbeiding: Mekanisk bearbeiding av støpegods, som dreiing, fresing, sliping, etc., for å oppnå ønsket sluttstørrelse og nøyaktighet.
· Inspeksjon: De støpte turbindelene inspiseres for å sikre at de oppfyller designkravene og kvalitetsstandardene.
6. Samarbeidskommunikasjon og tilbakemelding
· Rettidig kommunikasjon: I casting-prosessen har vi aktivt gitt tilbakemeldinger til kundene om den nåværende fremdriften, og spurt kundenes meninger
· Problemløsning: I prosessen med formfremstilling og maskinering kommuniserer vi med kundene om toleranser og andre problemer, og søker effektive løsninger for å sikre en jevn fremdrift av prosjektet.
7. Fordeler:
Formkompleksitet: Støpeprosessen kan produsere deler med komplekse former som er vanskelige å bearbeide, for eksempel turbinhjul med komplekse bladstrukturer.
Kostnadsfordel: Sammenlignet med smiingsprosessen er kostnadene for støpeprosessen relativt lave.
Kort produksjonssyklus: Produksjonssyklusen til støpeprosessen er kortere enn smiprosessen. Støpeprosessen trenger ikke å gå gjennom flere forhåndssmiing og presisjonssmiing som smiing, og kjøletiden for støping er også relativt kort, slik at produksjonssyklusen er kortere og markedets etterspørsel kan dekkes raskere.
Høy materialutnyttelsesgrad: Støpeprosessen kan effektivt bruke materialer og redusere materialavfall.
Kan produsere store deler: støpeprosessen kan produsere store turbindeler, for eksempel store gassturbinhjul. Smiingsprosessen vil støte på visse vanskeligheter ved å produsere store deler, fordi den krever større smiutstyr og større smitrykk.
