Inconel 625 er en austenittisk nikkel-krom-molybden-niob legering. Dette materialet har meget sterk korrosjonsbestandighet og holdbarhet. Den er mye brukt i gassturbintilbehør og kan fortsatt opprettholde en god tilstand under høye temperaturer og høytrykksforhold. Dette materialet er mye brukt i romfart, energiindustri osv. For eksempel i gassturbintilbehør, som selskapet vårt er best på, brukes det ofte i turbinbladmaterialer på grunn av dets gode ytelse.
1. Våre produksjonsevner:
- Materialforberedelse: I henhold til kundens behov valgte vi ionconel625 etter screening, og vi gjennomførte en omfattende kjemisk sammensetningsanalyse og mekaniske egenskapstest på materialene vi oppnådde for å sikre påliteligheten til materialkvaliteten vår.
- Presisjonsstøping: Vakuuminduksjonssmelting (VIM) pluss elektroslagomsmelting (ESR) eller vakuumbueomsmelting (VAR) prosess brukes til å fjerne andre urenheter i materialet og forbedre nøyaktigheten til materialet. Deretter brukes retningsbestemt størkningsteknologi eller enkeltkrystallvekstmetode for presisjonsstøping for å oppnå en jevn og defektfri mikrostruktur. Denne prosessen kan effektivt unngå de vanlige problemene med krympehull og bobler i konvensjonelle støpeprosesser, og dermed forbedre kvaliteten på det ferdige produktet betydelig.
- CNC-bearbeiding: Bruk CNC-maskinverktøy med flere akser med høy presisjon for å utføre kompleks geometrisk skjæring. Ved å programmere utstyret kan dimensjonskontroll med høy presisjon og høy overflatefinish oppnås. I tillegg kan CNC-bearbeiding også møte forskjellige designkrav, og kan fleksibelt svare på de personlige bruksbehovene til forskjellige kunder, og tilby unike produkter for hver tilpassede kunde.
- Laserboring og overflatebehandling: For turbinblader som krever spesielle kjølekanaler eller andre fine egenskaper, bruker vi laserboringsteknologi for å utføre presis boring. Samtidig, for å forbedre slitestyrken og oksidasjonsmotstanden til produktet ytterligere, bruker vi også beleggsteknologier som fysisk dampavsetning (PVD) og kjemisk dampavsetning (CVD) for å behandle overflaten.
2. Avanserte testmetoder
- Ikke-destruktiv testing: Etter produksjon utfører vi generelt ultralyd- og røntgentesting for å sjekke interne og eksterne organisasjonsstrukturer og kontrollere om det er feil.
- Tredimensjonal skanningsmåling: Bruk en tredimensjonal skanner til å utføre en omfattende skanning, bygge en modell og sammenligne tegningene som kunden har levert for å modellere og skrive et program.
- Mekanisk egenskapstesting: Utfør strengt strekktester, slagfasthetsbestemmelse og andre prosjekter i samsvar med internasjonale standarder for å verifisere at de fysiske indikatorene til materialet oppfyller kravene.
3. Tilpassede løsninger
Vi er et selskap som integrerer tilpasning og omvendt FoU. Vi verdsetter hver kunde og vet at hver kunde har forskjellige brukskrav og bruksscenarier. Derfor, fra den første kommunikasjonen, vil vårt tekniske team og salgsteam samarbeide tett med kundene for å bekrefte ideene deres. Enten det er for et spesifikt bruksscenario eller for å optimalisere produktytelsen basert på det originale produktet, vil vi finne de unike bekymringspunktene for hver kunde i kommunikasjonen med kundene, og er forpliktet til å skape turbinblader av bedre kvalitet for kundene.
Konklusjon
Med mange års akkumulert erfaring og teknisk styrke, har vi med suksess levert høykvalitets Inconel 625 turbinbladløsninger til mange kjente bedrifter i inn- og utland. I fremtiden vil vi fortsette å øke investeringene i forskning og utvikling, utforske mer innovative applikasjoner og hjelpe kundene med å møte de skiftende teknologiske utfordringene. Hvis du leter etter en pålitelig partner for å fremme turbinteknologi sammen, ikke nøl med å kontakte oss!
